Application du carbure de bore dans les flux de soudage pour rechargement dur
Principe de fonctionnement
Le carbure de bore, utilisé comme additif, est incorporé dans les revêtements d’électrodes, les âmes en poudre des fils fourrés et les flux de rechargement. À haute température de soudage, le B₄C se décompose et le bore pénètre dans le métal déposé, formant des borures durs (FeB, CrB) de fer et de chrome qui se dispersent dans la matrice de la soudure.
La dureté du revêtement durci peut atteindre HRC 60-70 , offrant une excellente résistance à l’usure abrasive à un coût inférieur à celui du carbure de tungstène. Le carbure de bore agit comme désoxydant pour purifier le bain de fusion. Attention : le bore augmente la tendance au durcissement. Un ajout excessif peut entraîner des fissures et une fragilité importante du revêtement.
Spécifications sélectionnées
- Granulométrie : La poudre de carbure de bore de 80 à 200 mesh est couramment utilisée comme flux de rechargement dur.
— Des particules trop grossières peuvent entraîner l’inclusion de scories et une fusion incomplète.
— Les poudres excessivement fines subissent de graves pertes par combustion oxydative lors du soudage, avec un faible taux d’utilisation.
- Pureté : B₄C ≥94%‑97%, les impuretés de fer doivent être strictement contrôlées.
Formulaires de demande
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Électrodes de soudage à rechargement manuel : Les fabricants mélangent de la poudre de carbure de bore dans des revêtements d’électrodes alcalins à faible teneur en hydrogène, les électrodes résistantes à l’usure de la série D916 étant un exemple typique.2. Fils de rechargement dur à âme fourrée : Nous incorporons du carbure de bore à la poudre de l’âme pour le rechargement dur automatique à l’arc ouvert, ce qui convient à la réparation en masse de pièces.
- Flux de rechargement en poudre : Utilisé comme composant de la poudre d’alliage pour le rechargement plasma et le soudage par projection oxyacétylénique.
Conditions de service
Convient pour : l’usure abrasive causée par le sable, le minerai et la boue ; les conditions de travail avec une charge d’impact moyenne à faible .
Auges centrales minières, lames de tarière, revêtements de concasseur, lames de mélangeur, vis de fabrication de briques, turbines de ventilateur, pièces en contact avec le fluide des pompes à boue et goulottes.