Le carbure de bore B4C est produit par fusion à haute température d’acide borique et de matériaux carbonés dans des fours électriques.
Composition chimique et propriétés physiques du carbure de bore B4C
| Composition chimique du carbure de bore B4C (%) | ||
| B % | 78-81 | |
| C% | 17-22 | |
| Fe₂O₃ % | 0,2-0,4 | |
| B 4 C% | 97-99 | |
| Propriétés physiques du carbure de bore B4C | ||
| Couleur | Noir | |
| Formule moléculaire | B4C | |
| Densité et phase | 2,52 g/cm3 solide | |
| Solubilité dans l’eau | Insoluble | |
| Point de fusion | 2450°C | |
| point d’ébullition | 3500°C | |
| Structure cristalline | Rhomboédrique | |
| Dureté de Mohs | 9.6 | |
| Microdureté | 4950 kgf/mm² | |
| Distribution granulométrique du carbure de bore (FEPA) | |||||||||||||||
| Taille des particules | Taille la plus grossière | Taille plus grossière | Taille de base | Tailles mixtes | Taille grossière | ||||||||||
| Taille du tamis | Résidu sur | Taille du tamis | Résidu sur | Taille du tamis | Résidu sur | Taille du tamis | Résidu sur | Taille du tamis | Résidu sur | ||||||
| mm | µm | Tamis % | mm | µm | Tamis % | mm | µm | Tamis % | mm | µm | Tamis % | mm | µm | Tamis % | |
| F4 | 8 | – | 0 | 5.6 | – | 20 | 4,75 | – | 40 | 4,75～4,00 | – | 70 | 3,35 | – | 3 |
| F5 | 6.7 | – | 0 | 4,75 | – | 20 | 4 | – | 40 | 4,00～3,35 | – | 70 | 2.8 | – | 3 |
| F6 | 5.6 | – | 0 | 4 | – | 20 | 3,35 | – | 40 | 3,35～2,80 | – | 70 | 2,36 | – | 3 |
| F7 | 4,75 | – | 0 | 3,35 | – | 20 | 2.8 | – | 40 | 2,80～2,36 | – | 70 | 2 | – | 3 |
| F8 | 4 | – | 0 | 2.8 | – | 20 | 2,36 | – | 45 | 2,36～2,00 | – | 70 | 1.7 | – | 3 |
| F10 | 3,35 | – | 0 | 2,36 | – | 20 | 2 | – | 45 | 2,00～1,70 | – | 70 | 1.4 | – | 3 |
| F12 | 2.8 | – | 0 | 2 | – | 20 | 1.7 | – | 45 | 1,70～1,40 | – | 70 | 1.18 | – | 3 |
| F14 | 2,36 | – | 0 | 1.7 | – | 20 | 1.4 | – | 45 | 1,40～1,18 | – | 70 | 1 | – | 3 |
| F16 | 2 | – | 0 | 1.4 | – | 20 | 1.18 | – | 45 | 1,18～1,00 | – | 70 | – | 850 | 3 |
| F20 | 1.7 | – | 0 | 1.18 | – | 20 | 1 | – | 45 | 1 | 850 | 70 | – | 710 | 3 |
| F22 | 1.4 | – | 0 | 1 | – | 20 | – | 850 | 45 | – | 850～710 | 70 | – | 600 | 3 |
| F24 | 1.18 | – | 0 | – | 850 | 25 | – | 710 | 45 | – | 710～600 | 65 | – | 500 | 3 |
| F30 | 1 | – | 0 | – | 710 | 25 | – | 600 | 45 | – | 600～500 | 65 | – | 425 | 3 |
| F36 | – | 850 | 0 | – | 600 | 25 | – | 500 | 45 | – | 500～425 | 65 | – | 355 | 3 |
| F40 | – | 710 | 0 | – | 500 | 30 | – | 425 | 40 | – | 425～355 | 65 | – | 300 | 3 |
| F46 | – | 600 | 0 | – | 425 | 30 | – | 355 | 40 | – | 355～300 | 65 | – | 250 | 3 |
| F54 | – | 500 | 0 | – | 355 | 30 | – | 300 | 40 | – | 300～250 | 65 | – | 212 | 3 |
| F60 | – | 425 | 0 | – | 300 | 30 | – | 250 | 40 | – | 250～212 | 65 | – | 180 | 3 |
| F70 | – | 355 | 0 | – | 250 | 25 | – | 212 | 40 | – | 212～180 | 65 | – | 150 | 3 |
| F80 | – | 300 | 0 | – | 212 | 25 | – | 180 | 40 | – | 180～150 | 65 | – | 125 | 3 |
| F90 | – | 250 | 0 | – | 180 | 20 | – | 150 | 40 | – | 150～125 | 65 | – | 106 | 3 |
| F100 | – | 212 | 0 | – | 150 | 20 | – | 125 | 40 | – | 125～106 | 65 | – | 75 | 3 |
| F120 | – | 180 | 0 | – | 125 | 20 | – | 106 | 40 | – | 106～90 | 65 | – | 63 | 3 |
| F150 | – | 150 | 0 | – | 106 | 15 | – | 75 | 40 | – | 75～63 | 65 | – | 45 | 3 |
| F180 | – | 125 | 0 | – | 90 | 15 | – | 63 | 40 | – | 63～53 | 65 | – | – | – |
| F220 | – | 106 | 0 | – | 75 | 15 | – | 53 | 40 | – | 53～45 | 60 | – | – | – |
