Lors de la préparation de poudre de carbure de bore de qualité nucléaire, devez-vous remplir les conditions ?

Lors de la préparation de poudre de carbure de bore de qualité nucléaire, devez-vous remplir les conditions ?
1. Sélection des matières premières : La préparation de poudre de carbure de bore nécessite du bore et du graphite de haute pureté comme matières premières. Ces matières premières doivent être strictement contrôlées et testées pour garantir que leur pureté répond aux exigences.
2. Température de réaction : La préparation de poudre de carbure de bore doit réagir à haute température. D’une manière générale, la température de réaction peut obtenir de meilleurs résultats à 2000 °C. Cependant, dans le processus de production réel, en raison des différents équipements et processus utilisés par différents fabricants, la température de réaction sera différente.
3. Temps de réaction : La préparation de poudre de carbure de bore prend un certain temps pour terminer la réaction. Essence De manière générale, le temps de réponse est compris entre plusieurs heures et plusieurs dizaines d’heures. Cependant, dans le processus de production réel, en raison des différents équipements et conditions de processus, le temps de réponse sera différent.
4. Atmosphère de réaction : La préparation de poudre de carbure de bore doit réagir dans une atmosphère inerte. D’une manière générale, l’utilisation d’un miroir comme atmosphère de réaction peut donner de meilleurs résultats.
5. Contrôle de la granularité : La taille des particules du carbure de bore rose a un grand impact sur ses performances et son application. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la taille de ses particules pendant le processus de production. D’une manière générale, la taille moyenne des particules de poudre de carbure de bore de qualité nucléaire doit être comprise entre 1 et 10 microns.
En bref, la préparation de poudre de carbure de bore de niveau nucléaire nécessite de respecter strictement les conditions techniques ci-dessus pour garantir que sa qualité et ses performances répondent aux exigences. Dans le même temps, le contrôle de la qualité et la gestion de la sécurité doivent être renforcés dans le processus de production lui-même afin de garantir la sécurité et les avantages du produit.