Fournisseur de carbure de bore B4C

Le carbure de bore a de bonnes performances dans le meulage des pierres précieuses et le polissage des plaquettes épitaxiales.

En raison de la résistance et de la dureté élevées de la gemme, cela a posé de grandes difficultés aux entreprises de transformation. Du point de vue des matériaux et du broyage universitaire, les meilleurs matériaux pour le traitement et le broyage des cristaux de pierres précieuses sont le diamant synthétique, le carbure de bore et le dioxyde de silicium. En raison de la dureté excessive du diamant artificiel, la surface de la gemme sera rayée lors du meulage, ce qui affectera la transmission de la lumière de la plaquette, et cela coûte cher. Cependant, une dureté insuffisante de la silice et une faible force de broyage prennent du temps et demandent beaucoup de main-d’œuvre dans le processus de broyage. Par conséquent, les abrasifs au carbure de bore sont des matériaux idéaux pour le traitement et le meulage des cristaux de gemmes.

Le carbure de bore, également connu sous le nom de diamant noir, est une substance inorganique de formule chimique B4C, généralement une micropoudre gris-noir. C’est l’un des trois matériaux les plus durs connus (derrière le diamant et le nitrure de bore cubique). Il est utilisé dans les armures de chars de polissage de meulage de pierres précieuses, les gilets pare-balles et de nombreuses applications industrielles. Sa dureté Mohs est d’environ 9,6

Le carbure de bore est produit par fusion à haute température d’aide borique et de matériaux carbonés dans des fours électriques.

Composition chimique du carbure de bore (%)
B %		78-81
C %		17-22
Fe ₂ O ₃ %		0,2-0,4
B ₄ C %		95-99
propriétés physiques du carbure de bore
Couleur	Le noir
Formule moléculaire	B4C
Densité et phase	2.52g/cm3 solide
Solubilité dans l’eau	Insoluble
Point de fusion	2450°C
Point d’ébullition	3500°C
Structure en cristal	Rhomboédrique
Dureté de Mohs	9.6
Micro dureté	4950kgf/mm2

Carbure de bo ron Taille disponible

Taille	distribution granulométrique( um)	B %	C %	Fe2O3	B4C %
F60	315-215	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F80	200-160	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F100	160-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F120	125-100	78-81	17-22	0,2-0,4	96-98
F150	100-80	77-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F180	80-63	77-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F230	53±3	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F240	44,5±2	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F280	36,5±1,5	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F320	29,2±1,5	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F360	22,8±1,5	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
F400	17,3±1	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97